轨道胶泥加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方,达到均匀传递荷载承受上部的各种力,在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性,缩短工期,降低污染。
轨道胶泥特点:
1、早强高度:1天强度可达20MPa以上。
2、大流态:可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。
3、无收缩:保证设备与基础之间紧密结合。
4、低温施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。
6、耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
轨道胶泥的施工:
1、灌浆施工:
(1)、加水量:按照15%重量比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
(2)、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分座浆料倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束应控制在一分钟左右。
(3)、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。
(4)、搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
2、养护施工:
(1)、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2~6次。
(2)、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
(3)、冬季施工需采取保温措施。
(4)、拆模拆模应在浇灌完毕二十四小时后进行,拆模后仍继续养护。
轨道胶泥用途
1、用于公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
轨道胶泥使用方法如下:
1、基础处理:
(1)混凝土基面凿毛、清理。
(2)设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
(3)灌浆前2-24.小时期间,对混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。
2、设备调整:
(1)用**丝或千斤顶等工具进行设备调整。
(2)施加临时垫板予以临时固定。
3、支模:
(1)设备调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。
(2)模板座应支设严密,防止漏浆。
4、搅拌:
(1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋,规定用水量为3.5kg,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。(具体以合格证上规定为准)
(2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
(3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时,叶片应沿桶周边上下缓慢移动,且搅拌时叶片上移不得提至液面之上,以防空气带入。
5、灌注:
灌注时应尽可能从一侧注入,必要时可用竹片导流。
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